在金屬零件製造領域，精密鑄造與壓鑄都是常見的成型技術，各有其特點與適用情境。

不少設計師與工程人員在選擇製程時，常會問：「精密鑄造與壓鑄的差別是什麼？」這篇文章將帶你一次搞懂兩者的原理、優缺點、材料應用與選擇方式，讓你更精準選用適合的鑄造工法。

一、什麼是精密鑄造（Investment Casting）？

精密鑄造，又稱為「失蠟鑄造」，是透過蠟模製作出精細模型，包覆耐火材料形成模殼，然後將蠟融出，再注入熔融金屬，最終製成高精度零件。

精密鑄造特色：

適用於形狀複雜、精細度高的金屬件

無需後加工或少量加工即可達到尺寸要求

可用於不易切削的材質如不鏽鋼、鈦合金、鎳基合金等

成本較高、製程時間較長，適合中小量生產

二、什麼是壓鑄（Die Casting）？

壓鑄是一種高壓注射熔融金屬進入金屬模具的製程，適合大批量製作形狀穩定的金屬零件，通常用於鋁合金、鋅合金、鎂合金等。

壓鑄特色：

生產速度快，適合大量生產

表面光滑、精度高

模具成本高，但單件成本低

不適用於高熔點金屬如不鏽鋼

三、精密鑄造與壓鑄的五大差別比較

項目 精密鑄造
製程原理：失蠟鑄造（蠟模 + 陶殼）
材料限制：幾乎所有金屬皆可（含高熔點金屬）
精度與細節：非常高，可複製細緻紋理
模具成本與週期：較低，但生產週期長
適用產量：少量～中量

項目 壓鑄
製程原理：高壓注入金屬模具
材料限制：主要為鋁合金、鋅合金、鎂合金等低熔點金屬
精度與細節：精度佳但細節不及精密鑄造
模具成本與週期：模具昂貴，適合大量生產
適用產量：中量～大量

四、什麼時候該選精密鑄造？什麼時候選壓鑄？

適合精密鑄造的情境：

結構複雜、精細零件，如航空、醫療、軍事用零件

材質為高熔點金屬（例如不鏽鋼、鎳基合金）

產品量少或開模預算有限

需要高強度、低公差成品

適合壓鑄的情境：

中大量生產消費性金屬零件（如五金件、車用零件）

使用鋁合金、鋅合金等低熔點金屬

對生產速度與成本效率要求高

零件幾何形狀簡單～中等複雜度

五、總結：選擇正確的鑄造方式 = 成功產品的一半

無論你是產品開發人員、設計師，還是生產工程師，理解精密鑄造與壓鑄的差別，有助於在成本、時間、品質之間找到最合適的平衡點。

選對製程，不僅能提升產品品質，也能大幅降低開發與製造成本。

資料來源：網上

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