真空壓鑄法是什麼？深入解析原理、優點與應用領域

在高精密零件製造領域中，真空壓鑄法（Vacuum Die Casting）是備受重視的技術之一。

隨著產品對強度、外觀、氣密性要求日益提高，傳統壓鑄方式逐漸無法滿足現代製造需求。

真空壓鑄透過在壓鑄過程中抽除空氣，提升鑄件品質並大幅降低缺陷率。

本文將從原理、優勢到應用，全面解析這項關鍵鑄造技術。

真空壓鑄法的原理是什麼？

真空壓鑄法是在傳統高壓壓鑄的基礎上，於模具內部施加真空環境，將鑄造腔中的空氣抽出，進而改善金屬液體的流動性與填充能力。

其核心目的在於：

減少氣孔與縮孔缺陷

增強鑄件的機械性能與密度

提升成品表面平整度與後續加工性

簡單來說，「去除氣體干擾」是真空壓鑄的關鍵，這使得金屬液可更順暢、完整地填滿模具空腔。

真空壓鑄與傳統壓鑄的差異

傳統壓鑄
鑄件氣孔：較多
密度：普通
強度：較低
表面品質：有流痕/縮孔風險
適合產品：一般零件

真空壓鑄
鑄件氣孔：明顯減少
密度：高密度
強度：更強
表面品質：表面平滑無氣泡
適合產品：高強度、薄壁、精密零件

真空壓鑄的優點
提高鑄件品質：減少內部氣孔，增強材料的整體一致性。
提升機械性能：更高的拉伸強度、硬度與耐用性。
適用薄壁與複雜形狀：改善流動性，可製造細緻、複雜的結構設計。
後續加工更穩定：因鑄件缺陷少，加工更容易、誤差更小。
良好氣密性：適合製作需防水、抗壓的密封零組件。

真空壓鑄法的應用範圍
汽車產業：引擎零件、變速箱殼體、車燈支架等
航太工業：飛機結構件、渦輪部件
3C電子：筆電機殼、手機外框、高導熱散熱器
醫療設備：精密結構部件、耐腐蝕零件
家電與工具：壓縮機零件、鋁鎂合金殼體、工業零組件

真空壓鑄製程簡介

模具安裝與預熱

真空系統啟動，抽氣降壓

金屬液澆入壓室，壓射進模

填模完成後冷卻固化

脫模取出鑄件，後加工處理

為確保品質，真空壓鑄設備需搭配高精度壓射機與模具密封系統，並控制熔融溫度、壓力曲線與真空度。

真空壓鑄的注意事項與挑戰

雖然真空壓鑄有諸多優點，但實務上仍須注意幾點：

設備成本較高：需配備真空系統與密封模具

維護要求高：真空管線與抽氣系統需定期檢查

操作參數複雜：需精準控制抽氣時間、澆注速度等

唯有穩定的製程管理與經驗豐富的技術團隊，才能真正發揮真空壓鑄的最大效能。

結語：真空壓鑄法是高階精密製造的未來趨勢

隨著產品輕量化、高性能、高精度的需求持續增加，真空壓鑄法已成為製造高品質金屬零組件的重要解決方案。

特別是在汽車輕量化、5G 電子、高端工業裝置等領域，這項技術的應用將越來越廣。

選擇具備真空壓鑄能力的製造夥伴，將是產品升級與品牌競爭力提升的關鍵。

資料來源：網上

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造

脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造