精密鑄造（Investment Casting），又稱失蠟鑄造，是製造高精度、複雜零件的重要技術。

無論是在航太、汽車、醫療、機械零件或高端工業應用領域，精密鑄造工藝都是不可或缺的關鍵。

然而，對許多初次接觸的人而言，這項工藝看似複雜，也常伴隨許多疑問。

本文將一次整理「精密鑄造工藝常見問題」，協助你快速掌握重點！

Q1：什麼是精密鑄造工藝？
精密鑄造是一種高精度的鑄造方法，主要透過製作蠟模 → 包覆陶殼 → 熔蠟 → 澆注金屬 → 脫殼成型等步驟，來製造形狀複雜、尺寸精密的金屬零件。
可用於不鏽鋼、合金鋼、鋁合金等各類材質。

Q2：精密鑄造與一般鑄造有何不同？
項目：精密鑄造
精度與公差：高（±0.1~0.5mm）
表面粗糙度：優良（Ra3.2~6.3 μm）
複雜形狀能力：可鑄造極複雜幾何形狀
模具成本： 高（但可重複使用蠟模）

項目：一般砂模鑄造
精度與公差：較低（±1mm 以上）
表面粗糙度：粗糙（Ra12.5~25 μm）
複雜形狀能力：較難製作複雜結構
模具成本：低（砂模可重用）

Q3：常見的精密鑄造缺陷有哪些？

儘管精密鑄造品質穩定，但仍有可能出現以下問題：
氣孔（Porosity）：澆注時氣體未排出，造成內部孔隙。
縮孔/縮鬚：金屬冷卻時體積收縮未補償，形成凹陷或裂縫。
脫殼不全：陶殼未完全剝除，影響外觀與尺寸精度。
變形與裂紋：因冷卻不均或設計不良造成幾何誤差。

預防方式包括合理的流道設計、澆注溫度控制與良好的模具設計。

Q4：為什麼會有尺寸誤差？該如何控制？

尺寸誤差常見原因包括：
蠟模收縮率估算錯誤
鋁或鋼合金收縮不均
陶殼厚度不一致
鑄件脫模時造成變形

控制方式建議：
使用穩定性高的蠟材與模具
建立完善的補償收縮係數模型
優化製程參數與模具定位系統

Q5：精密鑄造是否一定需要後加工？
一般而言，精密鑄造已可達到近淨形（Near Net Shape），許多零件可直接使用。

但若對尺寸、螺紋、表面處理有更高要求，仍可能需進行：
精密車削或銑削加工
熱處理（強化硬度或韌性）
噴砂、電解拋光等表面處理

Q6：精密鑄造工藝有哪些應用產業？
航太工業：渦輪葉片、結構件
汽車零件：排氣歧管、渦輪殼體
醫療設備：人工關節、牙科器具
五金機械：工具手柄、複雜機構零件
藝術與裝飾：金屬雕塑、復古配件

Q7：精密鑄造適合小量或大量生產嗎？
精密鑄造的模具與前置開模成本較高，較適合中小量生產或高單價產品。
若需要少量樣品，也可選擇快速鑄造（如 3D 列印蠟模）降低成本。

結語：選對工藝，提升產品價值！
透過本文整理的「精密鑄造工藝常見問題」，你是否對這項技術有更清晰的認識了呢？
精密鑄造不僅能達成高精度與美觀外型，更能降低零件加工成本，是許多高端產業指定使用的技術。
若你正評估生產方式，不妨深入了解精密鑄造是否符合你的產品需求。

資料來源：網上

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