高壓壓鑄與低壓壓鑄差異解析：原理、優缺點與應用比較

在金屬鑄造領域中，「高壓壓鑄」與「低壓壓鑄」是兩種常見的鑄造方式，各有其獨特的製程特性與應用優勢。

若您從事汽車零件製造、3C產品代工或模具設計，了解兩者的差異將有助於選擇最合適的加工技術。

一、什麼是高壓壓鑄？
高壓壓鑄（High Pressure Die Casting） 是利用高壓（通常超過1000 bar）的力量，將熔融金屬快速壓入鋼製模具中成型。

由於充填速度快，可生產出高精度、高密度、表面光滑的金屬零件。

特點：

充填速度快（可達數十公尺／秒）

模具可重複使用數萬次

適合大批量生產

成品尺寸精度高、表面光滑

二、什麼是低壓壓鑄？

低壓壓鑄（Low Pressure Die Casting） 是將模具放置於熔爐上方，透過低氣壓（約0.5–1.5 bar）緩慢地將熔融金屬由下往上推入模具，並在壓力下冷卻成型。

特點：

金屬充填均勻，氣孔少

適合壁厚均勻或複雜結構件

鑄件機械強度較高

生產週期較慢，模具壽命較長

三、高壓壓鑄與低壓壓鑄差異比較表

項目 高壓壓鑄
壓力大小：約1000–2000 bar（高壓）
金屬充填速度：快速充填
鑄件氣孔情況：容易產生氣孔
成品密度與強度：密度中等，強度一般
模具使用壽命：模具磨耗快 長
成本效益： 適合大量生產，單價低
適合產品類型：小型、薄壁、高精度零件
常見應用產業：3C產品殼體、汽車鋁合金零件

項目 低壓壓鑄
壓力大小：約0.5–1.5 bar（低壓）
金屬充填速度：緩慢充填
鑄件氣孔情況：氣孔較少
成品密度與強度：密度高，強度佳
模具使用壽命：模具壽命較長
成本效益：單價略高，適合中小量
適合產品類型：複雜、厚壁或結構零件
常見應用產業：引擎汽缸頭、鋁輪圈、液壓件

四、應用場景建議

高壓壓鑄適用於：

手機、筆電、相機等外殼

汽車車燈框架、轉向器零件

小型鋁合金精密零件

低壓壓鑄適用於：

汽車引擎汽缸頭、鋁合金輪圈

液壓閥體、壓縮機零組件

厚壁或大型鑄件

五、如何選擇適合的鑄造方式？

選擇高壓還是低壓壓鑄，關鍵在於產品特性、預算、尺寸與產量需求：

追求表面品質與產能 ➜ 高壓壓鑄

追求結構強度與可靠性 ➜ 低壓壓鑄

若您需要兼顧精度與強度，建議與具備雙製程技術的鑄造廠合作，取得更具彈性的生產規劃。

六、結語：掌握高壓壓鑄與低壓壓鑄差異，讓產品更具競爭力

了解「高壓壓鑄與低壓壓鑄差異」不僅能提升生產效率，更能提升產品品質與企業競爭優勢。

資料來源：網上

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