真空壓鑄和重力鑄造差別解析：製程原理、優缺點與應用範圍

在金屬鑄造工藝中，「真空壓鑄」與「重力鑄造」是常見的兩種製程技術。

兩者在製程原理、產品品質、應用範疇上皆有明顯差異。本文將帶您深入了解這兩種鑄造技術的差別，協助企業與開發者做出最合適的製程選擇。

一、什麼是重力鑄造？
重力鑄造（Gravity Casting） 是指將熔融金屬在地心引力作用下，自然流入模具中冷卻成型的鑄造方式。

這種方式簡單、成本低，是傳統又廣泛使用的鑄造技術之一。

特點：

無需外力注入金屬

適合形狀簡單的大型工件
模具可使用金屬模或砂模
投資成本低，技術門檻低

二、什麼是真空壓鑄？
真空壓鑄（Vacuum Die Casting） 是在模具腔內抽真空的狀態下，以高壓將熔融金屬快速注入模具中，形成密度更高、氣孔更少的高精密鑄件。

特點：

有效減少氣孔、縮孔
提升產品密度與強度
適合薄壁、精細結構件
搭配高壓壓鑄機與真空系統，設備成本較高

三、真空壓鑄 vs 重力鑄造：關鍵差異比較表

項目 真空壓鑄
金屬填充方式：高壓 + 抽真空
表面氣孔：極少（真空環境減少氣體夾雜）
密實度與強度：高密度、高結構強度
複雜度處理能力：可製作複雜且精密的薄壁零件
模具壽命：中等（受高壓影響）
設備與模具成本：高
生產效率：高速大量生產

項目 真空壓鑄 重力鑄造
金屬填充方式：借助地心引力自然流動
表面氣孔：容易產生氣孔
密實度與強度：中等密度、結構較疏鬆
複雜度處理能力：僅適用於簡單形狀與厚壁件
模具壽命：長（無高壓負擔）
設備與模具成本：低
生產效率：生產速度較慢

四、常見應用場景比較
應用領域：適用製程、實例
汽車零件：真空壓鑄、引擎殼體、變速箱蓋、車架結構
消費性電子產品：真空壓鑄、筆電外殼、散熱器、手機框架
工業機械零件：重力鑄造、齒輪箱、閥體、大型支架
傳統五金零件：重力鑄造、門把、拉環、燈具底座等

五、該選擇哪一種鑄造方式？
若您追求高精密度、少氣孔、薄壁產品，真空壓鑄是首選；若您考量成本、批量不高且產品結構簡單，重力鑄造會更具成本效益。

真空壓鑄適合您如果：

您的產品需高強度與無氣孔外觀

需要大批量且尺寸公差嚴格

重視表面處理品質

重力鑄造適合您如果：

您的產品形狀簡單且厚重

小批量或研發階段使用

預算有限但對精度需求不高

六、總結：掌握製程差異，選對鑄造工藝！

「真空壓鑄和重力鑄造差別」不只是製程技術上的選擇，更關乎產品品質、成本控制與量產效率。

針對不同的產業與產品特性，選擇合適的鑄造方式，將能有效提升整體生產效能與市場競爭力。

資料來源：網上

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