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熔模鑄造是指一種相對比較新的鑄造金屬的方法,也稱作整模法(full mold)、蒸發法(vaporization)和無空腔鑄造法(cavityless casting)。

 

原型採用泡沫塑料(FOAMED PLASTIC)製造,通常是易膨脹的聚苯乙烯。

 

正模被鑄造砂(FOVNDRY SAND)擠得滿滿的,形成模子(MOLD),做負模也是一樣。

 

當熔化的金屬液注入模具(即聚苯乙烯做的模具)時,泡沫塑料就蒸發了,或是流失,留下鑄造砂的負模充滿了金屬液。

 

這種鑄造的方法後來被雕塑界採用,現在有運用於工業的製造。

 

概述
熔模鑄造又稱"失蠟鑄造",通常是在蠟模表面塗上數層耐火材料,待其硬化乾燥後,將其中的蠟模熔去而製成型殼,再經過焙燒,然後進行澆注,而獲得鑄件的一種方法,由於獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度,故又稱"熔模精密鑄造"

 

可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不鏽鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

 

熔模鑄件的形狀一般都比較複雜,鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5mm,鑄件的最小壁厚為0.3mm。

 

在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件,通過改變零件的結構,設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出,以節省加工工時和金屬材料的消耗,使零件結構更為合理。

 

熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛(即幾十克到幾公斤),太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩,但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。

 

熔模鑄造工藝過程較複雜,且不易控制,使用和消耗的材料較貴,故它適用於生產形狀複雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件,如渦輪發動機的葉片等。


資料來源:網上新聞

 

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