製圖
傳統方法是取得鑄造圖紙然後把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。
如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

模具
在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料製成。
在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大於成品，其中的差額稱為收縮餘量。
其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

制芯
制芯只要通過把樹脂砂粒置於模具中，以形成內部表面的鑄件。
因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

成型
在熔煉成型過程中需要準備模具。
成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然後關閉模具口。

清潔
清潔的目的是去除砂粒,打磨以及鑄件中過剩的金屬。
焊接,除砂能夠改善鑄件表面外觀
被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。
過量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。
最後檢查其缺陷及綜合質量。

澆注位置的選擇
（1）鑄件的重要加工面應朝下或位於側面。
（2）鑄件寬大平面應朝下。
（3）面積較大的薄壁部分應置於鑄型下部或垂直，傾斜位置。
（4）容易產生縮孔的鑄件，應將斷面較厚大的部分置於上部或側面。
（5）應儘量減小型芯的數量，且便於安放,固定和排氣。

鑄型分型面的選擇
1.便於起模，使造型工藝簡化。
（1）分型面的選擇應儘量避免活塊和型芯，以簡化制模，造型，合型工序。
（2）為了便於起模，分型面應選擇在鑄件的最大截面出處。
（3）分型面應儘量平直，且數量較少。
（4）儘量使鑄件只有一個分型面，以便採用造型工藝簡便的兩箱造型。
2.儘量將鑄件重要的加工面或大部分加工面、加工基準面放在同一個砂箱中
3.儘量使型腔和主要型芯位於下箱[1]

資料來源：網上

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造

脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造