公司介紹 最新消息 什麽是脫蠟精密鑄造(一) 什麽是脫蠟精密鑄造(二) 精密鑄造法(一) 精密鑄造法(二) 精密鑄造的鑄造方法 精密鑄造熱處理中的加熱和冷卻方法
 


HOME > 鑄造-消失模鑄造工藝流程-1
相關消息:
 
日期
主旨
相關介紹:

消失模鑄造工藝流程:

 

消失模鑄造工藝簡介:

 

一、泡塑珠粒的選用:

 

消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。

 

1.可發性聚苯乙烯樹脂珠粒(簡稱EPS);

 

2.可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒(簡稱STMMA);

 

3.可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 (簡稱EPMMA)。

 

常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒(EPS),用於鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。

 

珠粒特點:半透明珠粒,預發泡倍數40~60,粒徑為0.18~0.80亳米(6種尺寸),

 

一般選用的原始珠粒的粒徑小於或等於鑄件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。

 

二、模型製作:

 

有兩種情況:

 

◎由泡塑珠粒製作:預發泡--熟化--發泡成型--冷卻出模

 

1.預發泡

 

 

EPS珠粒在加入模具前,要先進行預發泡,以使珠粒膨脹到一定尺寸。

 

預發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度,是關鍵環節之一。

 

 

適用於EPS珠粒予發泡的方法有三種:熱水預發泡、蒸汽預發泡和真空預發泡。

 

真空預發泡的珠粒發泡率高,珠粒乾燥,套用較多。

 

2.熟化

 

經預發泡的EPS珠粒放置在乾燥、通風的料倉中一定時間。

 

以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡,使珠粒具有彈性和再膨脹能力,除去珠粒表面的水分。

 

熟化時間在8~48小時。

 

 

3.發泡成型

 

將預發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內,加熱,使珠粒再次膨脹,填滿珠粒間的空隙,並使珠粒間相互融合,形成平滑表面,即模型。

 

出模前必須進行冷卻,使模型降溫至軟化溫度以下,模型硬化定形後,才能出模。

 

出模後還應有模型乾燥及尺寸穩定的時間。

 

設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。

 

◎由泡塑板材製作:泡塑板材--電阻絲切割--粘結--模型

 

對簡單模型,可利用電阻絲切割裝置,將泡塑板材切割成所需的模型。

 

對複雜模型,首先用電阻絲切割裝置,將模型分割成幾個部分,然後進行粘,使之成為整體模型。

 

三、模型組合成簇:

 

是將自行加工好(或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起,形成模型簇,這種組合有時在塗料前進行,有時在塗層製備後埋箱造型時進行。

 

是消失模(實型)鑄造不可缺少的一道工序。

 

目前使用的粘結材料:橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

 

資料來源:百科

 

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造

脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造