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1、選擇適宜的模型材料
採用共聚泡沫模型材料,由於共聚物是拉鍊式分解,一次性氣化程度高,液相比例小,小分子氣體很容易從塗層溢出,白模密度在強度和光潔度保證的前提下儘可能小一些,減少發氣總量,澆注系統採用空心直澆道並加設過濾器,對金屬液進行機械擋渣、吸附梳流,使充型更平穩。

 

2、澆注系統及保溫冒口的使用
內澆道的開設要利於合金的順利平穩快速充型,不形成死角區,在鑄件的頂部設置大氣壓力保溫冒口,集渣補縮於一體,相關部位設置隨形隔砂冷鐵,實現鑄件的順序凝固,把金屬液內的氣體、渣質及氣化殘留物快浮到冒口部位,減少氣孔、渣孔、縮孔產生的機率。

 

3、提高塗料的透氣性
耐火骨料的粒度要適宜,採用複合粘結劑懸浮劑,配製的塗料具有高低溫強度好、耐磨損、易塗刷、不開裂、排氣能力強、透氣性好、燒結均勻、開箱易脫落剝離,不與金屬液潤溼劑及化學反應,一般鑄件塗刷2遍,塗層厚度2mm左右。

 

消失模塗料的質量管理十分關鍵。在大量生產時,定期檢查塗料的透氣性,及時調整骨料的粒度。由於塗料的粘結劑、懸浮劑中含有機物質,夏秋季節特別應該注意塗料的發酵酶變,合格的鑄件離不開最佳的塗料,控制塗料的質量不可輕心。

 

4、澆注溫度要適宜
由於消失模的充型過程中藥放熱汽化泡沫,鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃。

 

金屬液與泡沫的熱作用受熱澆注溫度的制約,澆注溫度適宜熱解充分,模樣的熱解產物主要呈小分子氣態,在負壓場的作用下容易排除型腔,當澆注溫度低時,模樣的熱解不充分,液相殘留物會堵塞塗料層,熱解氣體排出受阻,型腔內形成反壓力,充型流動性由此下降,再加上凝固速度快,液體附近的氣渣來不及浮集到冒口內,生成氣孔的機率增大,當然澆注溫度要與冶煉的材料匹配,以避免因溫度高或底而產生的其他鑄造缺陷。

 

5、合理的澆注位置
鑄件的最佳澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件,便於氣化除渣,選擇立澆或斜澆,也即遵循側表面積最大化的原則,澆注系統應具備檔渣集氣及補縮功能。

 

6、合理的澆注工藝和負壓度
消失模的澆注工藝師以充滿澆杯封閉直澆口爲原則,如果澆注穩定中間的速度忽快忽慢,會使充型造成劇烈的紊亂並在型腔內劇烈沸騰,將來不及氣化的泡沫包在合金液體內形成氣孔,特別不允許暴露直澆道使渣、氣侵入,理想的澆注速度是金屬液的充型速度等於或略小於模型的氣話速度。

資料來源:網上新聞

 

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