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振動造型:
我們介紹常用的一種造型方法(兩種方法之一)。

 

其工序包括如下工序:砂牀製備——放置EPS模型——填砂——密封定型。

 

a.砂牀製備
將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上,並卡緊。
底部放入一定厚度的底砂(一般砂牀厚度在50~100mm以上),振動緊實。
型砂爲無粘結劑、無填加物、不含水的幹石英砂。
黑色金屬溫度高,可選用較粗的砂,鋁合金採用較細砂子。
型砂經處理後要反覆使用。
砂箱爲單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。

 

b.放置EPS模型
振實後,其上據工藝要求放置EPS模型組,並培砂固定。

 

c.填砂
加入幹砂(幾種加砂方法),同時施以振動(X、Y、Z三個方向),時間一般爲30~60秒,使型砂充滿模型的各個部位,且使型砂的堆積密度增加。

 

d.密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封,用真空泵將砂箱內抽成一定真空,靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒“粘結”在一起,維持鑄型澆注過程不崩散,稱之爲“負壓定型。
較爲常用。

 

澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化,420~480℃時分解。

 

分解產物有氣體、液體及固體三部分。
熱分解溫度不同,三者含量不同。

 

實型鑄造澆注時,在液體金屬的熱作用下,EPS模型發生熱解氣化,產生大量氣體,不斷通過塗層型砂,向外排放,在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓,液體金屬不斷地佔據EPS模型位置,向前推進,發生液體金屬與EPS模型的置換過程。

 

置換的最終結果是形成鑄件。
澆注操作過程採用慢——快——慢。
並保持連續澆注,防止澆注過程斷流。
澆後鑄型真空維持3~5分鐘後停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

 

冷卻清理
冷卻後,實型鑄造落砂最爲簡單,將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可,鑄件與幹砂自然分離。
分離出的幹砂處理後重復使用。

 

消失模鑄造優點

 

1、使用的金屬模具壽命可達10萬次以上,降低了模具的維護費用

 

2、不合箱、不取模,鑄件尺寸形狀精確,重複性好,具有精密鑄造的特點,大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品,鑄件的表面光潔度高;

 

3、簡化了工廠設計,固定資產投資可減少30∽40%,佔地面積和建築面積可減少30∽50%,動力消耗可減少10∽20%;減少了粉塵、煙塵和噪音污染,大大改善了鑄造工人的勞動環境,降低了勞動強度,以男工爲主的行業可以變成以女工爲主的行業;

4、零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制,解放了機械設計工作者,使其根據零件的使用性能,可以自由地設計最理想的鑄件形狀;取消了砂芯和制芯工部,根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;可減輕鑄件重量,可以取消拔模斜度,

 

5、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷;

 

6、消失模鑄造工藝應用廣泛,不僅適用於鑄鋼、鑄鐵,更適用於鑄銅、鑄鋁等;易於實現機械化自動流水線生產,生產線彈性大,可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產;

 

7、採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的幹砂造型,根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

 

8、落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動強度;大大簡化了砂處理系統,型砂可全部重複使用,取消了型砂製備工部和廢砂處理工部;

 

9、負壓澆注,更有利於液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織緻密度;組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率;

 

10、鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;減少了加工餘量,降低了機加工成本。

資料來源:網上

 

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