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精密鑄造是鑄造的方法之一。

 

精密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方法。

 

它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。

 

較普遍的做法是:首先根據產品要求設計製作(可留餘量非常小或者不留餘量)的模具,用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模;在蠟模上重複塗料與撒砂工序,硬化型殼及乾燥;再將內部的蠟模溶化掉,是為脫蠟,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能;澆注所需要的金屬材料;脫殼後清沙,從而獲得高精度的成品。

 

根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

 

一、什麼是不銹鋼的精密鑄造 在生產不銹鋼產品時,有些產品的形狀怪異,無法用彎管等工藝進行生產時,為生產這類不規則形狀(內部為空心或實心)的產品,採用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

 

優點:可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。
缺點:成型坯料精度不高,表面粗糙度較大。

 

二、精鑄工藝流程
1、根據不同形狀的產品做模具。
模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。
凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。
因為臘模主要用於工業蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

 

2、利用鋁合金模俱生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型只能 對應出一隻毛坯產品。

 

3、對蠟模周邊餘量進行精修,去毛刺後將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的模頭上,此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。 (外形很像一棵樹)

 

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂(一種耐火砂、耐高 溫,通常用的是矽沙)。
此砂顆粒很小、很細,這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。

 

5、在設定的室溫(或恆溫)下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風乾,但不能影響內部蠟模形狀變化,自然風乾的時間取決於產品本身內部的複雜程度,一般精鑄件第一次的風乾時間大約在5—8小時左右。

 

6、第一次砂噴完並自然風乾後,在蠟模的表面繼續上工業膠水(矽溶漿),並噴上第二層砂,第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。
噴完第二層砂後也是在設定的恆溫下讓蠟模自然風乾。

7、第二次砂噴完並自然風乾後,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工 序。
要求:根據產品表面要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次數。
一般情況下噴砂次數為3-7次。
每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風乾的時間長短也不一樣。
一般一個完整的蠟模上砂的生產週期為3~4天左右

 

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻塗上一層白色的工業乳膠(矽溶漿),以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為後道烘烤工序做準備。
同時在烘烤工序後,還能提高砂型的脆性,便於敲碎砂層,取出毛坯。

 

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風乾工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裡加熱(常用是 燒煤油的蒸氣爐)。
因工業臘熔點不高,溫度大約在150゜左右,蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出,這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。
精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。
(一般這種臘可以反複使用多次,但這些臘必須重新過濾,否則不干淨的臘會影響毛坯表面質量,例如:表面砂孔、麻點,同時還會影響精鑄產品的收縮率)。

 

10、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固,在澆入不銹鋼水之前,必須烘烤砂殼,通常在溫度很高的(溫度大約在1000゜左右)火爐裡烘烤。

 

11、將已經高溫溶解成液態的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼裡,液態不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間,直至完全注滿,包括中間的模頭部分。

 

12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入,工廠必須檢測材質百分比。
然後根據 需要的比例進行調釋,例如增加那些方面元素,達到所需效果。

 

13、液態不銹鋼水冷卻凝固後,借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎,露出固體狀 的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀,也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

 

14、檢驗毛坯:表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊,嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

 

15、清洗毛坯:經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

 

16、進行其它工序加工,直至成品。

 

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資料來源:雪花新聞

 

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