1. 模具製作
脫蠟鑄造是以蠟作為模型，開發者只要能用3D列印、手工雕塑或 CNC 等各種方法製作出產品原型，提供給師傅就能在一週內製作複製蠟型的模具。
流程是先以油土包覆半邊原型，並留下定位孔，倒入矽膠。
工業上為了成本考量，只會均勻塗抹大約三層，而非全用矽膠灌注。
待矽膠硬化後再刷上樹脂作為外模，硬化後會直接反轉製作另外半邊模具。

2. 倒蠟
接著就能倒入液態臘到模具中，等待兩小時冷卻可得到蠟型。
若是要製作工業零件也會以鋁合金製作模具，以機器注射到模具當中成型，稱為射蠟。

3. 組樹
量產效率考量，會以人工的方式把多個臘件黏在模頭之上成為樹狀，並鎖上把手，方便接下來的沾漿作業。
組樹的數量都與最後成品的重量有關，鑄件太重將阻礙人工作業。

4. 沾漿作業
接著將蠟型組樹沾附粘結劑與防火材料，放置兩小時乾燥，反複 5、6次，最後會形成殼膜。

5. 脫臘
放入高壓脫蠟機，通入蒸汽加熱，使蠟質訊速地熔化、排出，

6. 燒結
此時的殼膜還會殘留有少量的蠟，需要藉由燒結的方式使鑄模表面的少量蠟質與水氣完全燃燒去除，同時提高鑄模的強度。
燒結溫度視澆注金屬的材質在 700~1100℃ 之間，進行時間為20～60分鐘。

7. 澆鑄（倒水）
日營五金的澆鑄一個月只做兩次，都在晚上進行，將欲鑄的金屬材料以 1550～1650度高溫熔解，並倒入燒結後的殼模當中，靜置30分鐘以上令其自然冷卻。
另外，若是有較少製作的砂模鑄造件也會同時一起澆鑄。

8. 去殼
用手工具等物理的方式敲除殼膜，即可取出成型的鑄件。

9. 切斷
以工具機將模頭與鑄件分離，而模頭可以重複利用。

10. 噴砂
鑄件上剩餘殘留的細小殼膜，在日營是以手工噴砂的方式去除。

11. 後加工
最後進行鑽孔、研磨等細節處理即可完成。

資料來源：網上

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