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5.壓鑄
壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造,是目前生產效率最高的鑄造工藝。

 

壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。
熱室壓鑄機自動化程度高,材料損耗少,生產效率比冷室壓鑄機更高,但受機件耐熱能力的制約,目前還只能用於鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。

 

當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件,由於熔點較高,只能在冷室壓鑄機上生產。
壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,並在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足之處是:因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部,形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。

 

否則,鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。
此外,壓鑄件的機械切削加工餘量也應取得小一些,一般在0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面緻密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢。

 

6.熔模鑄造
失蠟法鑄造現稱熔模精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術,其應用非常廣泛。
它不僅適用於各種類型、各種合金的鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件,均可採用熔模精密鑄造鑄得。

 

7.消失模鑄造
消失模鑄造技術(EPC或LFC)是用泡沫塑料製作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模具,經浸塗耐火粘結塗料,烘乾後進行干砂造型,振動緊實,然後澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。
消失模鑄造是一種近無餘量、精確成形的新技術,它不需要合箱取模,使用無粘結劑的干砂造型,減少了污染,被認為是21世紀最可能實現綠色鑄造的工藝技術。

 

8.細晶鑄造
細晶鑄造技術或工藝(FGCP)的原理是通過控制普通熔模鑄造工藝,強化合金的形核機制,在鑄造過程中使合金形成大量結晶核心,並阻止晶粒長大,從而獲得平均晶粒尺寸小於1.6mm的均勻、細小、各向同性的等軸晶鑄件,較典型的細晶鑄件晶粒度為美國標準ASTM0~2級。

 

細晶鑄造在使鑄件晶粒細化的同時,還使高溫合金中的初生碳化物和強化相γ'尺寸減小,形態改善。
因此,細晶鑄造的突出優點是大幅度地提高鑄件在中低溫(≤760℃)條件下的低周疲勞壽命,並顯著減小鑄件力學性能數據的分散度,從而提高鑄造零件的設計容限。

 

同時該技術還在一定程度上改善鑄件抗拉性能和持久性能,並使鑄件具有良好的熱處理性能。


資料來源:網上

 

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