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鑄造主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

 

普通砂型鑄造

 

利用砂作為鑄模材料,又稱砂鑄,翻砂,包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類,但並非所有砂均可用以鑄造。

 

好處是成本較低,因為鑄模所使用的沙可重複使用;缺點是鑄模製作耗時,鑄模本身不能被重複使用,須破壞後才能取得成品。

 

砂型(芯)鑄造方法:濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。

 

砂芯製造方法:是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。

 

在生產中,從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

 

特種鑄造
按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。

 

1.重力鑄造
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。
廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。

 

2.壓力鑄造
壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用下注入鑄型的工藝。
廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造,簡稱壓鑄。
這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。

 

3.砂型鑄造
砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,製作鑄型的傳統鑄造工藝。
砂型一般採用重力鑄造,有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。

 

砂型鑄造的適應性很廣,小件、大件,簡單件、複雜件,單件、大批量都可採用。
砂型鑄造用的模具,以前多用木材製作,通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞;除單件生產的砂型鑄件外,可以使用尺寸精度較高,並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。

 

雖然價格有所提高,但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,在小批量及大件生產中,價格優勢尤為突出。
此外,砂型比金屬型耐火度更高,因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。

 

但是,砂型鑄造也有一些不足之處:因為每個砂質鑄型只能澆注一次,獲得鑄件後鑄型即損壞,必須重新造型,所以砂型鑄造的生產效率較低;又因為砂的整體性質軟而多孔,所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低,表面也較粗糙。

 

4.特種鑄造方法
金屬型鑄造是用耐熱合金鋼製作鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。
金屬型既可採用重力鑄造,也可採用壓力鑄造。

 

金屬型的鑄型模具能反覆多次使用,每澆注一次金屬液,就獲得一次鑄件,壽命很長,生產效率很高。
金屬型的鑄件不但尺寸精度好,表面光潔,而且在澆注相同金屬液的情況下,其鑄件強度要比砂型的更高,更不容易損壞。

 

因此,在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時,只要鑄件材料的熔點不過高,一般都優先選用金屬型鑄造。
但是,金屬型鑄造也有一些不足之處:因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴,所以金屬型的模具費用不菲,不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。

 

對小批量生產而言,分攤到每件產品上的模具費用明顯過高,一般不易接受。
又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制,所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。

 

因而在小批量及大件生產中,很少使用金屬型鑄造。
此外,金屬型模具雖然採用了耐熱合金鋼,但耐熱能力仍有限,一般多用於鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造,在銅合金鑄造中已較少應用,而用於黑色金屬鑄造就更少了。

 

資料來源:網上

 

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