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包模鑄造是精密鑄造(Precision Casting)的俗稱。

 

精密鑄造鑄造包括脫蠟鑄造 (Lost Wax Casting或Investment Casting),石膏模鑄造 (Plaster Mold Casting) 和陶瓷模鑄造 (Ceramic Mold Casting) 三大類,其中最主要的是脫蠟鑄造,所以包模鑄造一般稱為脫蠟鑄造,英文原是Investment Casting,因為製造過程中脫蠟,故又稱之為脫蠟鑄造(Lost Wax Casting)。

 

脫蠟鑄造法有兩大類:實心模(Solid Mold)法和陶殼模(Ceramic Shell Mold)法,陶殼模法是實心模法的改良法,現在脫蠟鑄造大都已採用陶殼模法。

 

脫蠟鑄造主要的過程包括:

 

1.金屬模設計與製造 ( Metal Pattern Design & Manufacture)
製作時須將蠟的冷凝收縮,鑄模的加熱膨脹與鑄造金屬的冷凝收縮列入考慮。
例如蠟型的冷縮率是1.2%,鑄模的熱脹率是0.7%,鑄造金屬的冷縮率是1.7%時,則金屬模的尺寸增加率則為2.2%,常用的材質有鋁合金、銅合金和不銹鋼等。

 

2. 射蠟 (Wax Pattern Making)
常用的蠟質係凝固溫度範圍大者,以半固狀態押入裝於射蠟機的模具內部,製作蠟型時,須注意金屬模溫度,蠟的押入溫度、押入壓力、離模時間、蠟型的溫度以獲得尺寸安定性。因此射蠟室須保持恒溫。有時候使用塑膠取代蠟,生產量大而不十分要求尺寸精度的小鑄件使用聚苯乙烯。

 

3. 組樹或蠟樹組合(Wax Pattern Assembly) 
小工件的蠟型須以人工的方式逐件地焊粘於澆流導上面,組裝成蠟樹,這是脫蠟鑄造濧全工程中最耗費時間的一導步驟,組樹時係用平頭型的電烙鐵熱熔樹幹或基板和蠟型,再予以粘合。

 

4.沾漿和淋砂(Dipping and Coating) 
組樹先以丙酮或酒精洗淨蠟型表面的離型劑、油脂等,接著,浸泡入粘結劑與微粉耐火材料泡成之漿液,滴盡過剩的附著漿液,然後淋撒耐火物小粒,予以乾燥,這項操作的重點在於均勻塗漿於蠟型表面,並且不使氣泡附著、殘留。
如此反覆多次,直到獲得預定的厚度,操作的次數及陶殼的厚度係視工件的尺寸與重量而定,其厚度須能支撐澆注時金屬熔液的重量與掙壓力而不致破裂。

 

漿體的主要成份業界多使用矽酸膠(colloidal silica),填充劑則使用鋯粉,其重量比約為1:35,漿體須添加適量的潤濕劑(使漿液易於附著在蠟型表面)和消泡劑泡漿後須經十二小時的攪拌才可使用,漿體的管理項目有粘度,比重和PH值。
第一層之面漿使用填充劑添加量較多的高粘度者,第二層以後的背漿使用低粘度而滲透性較佳者,漿桶附近須保持22~25℃,以防止漿液迅速老化。

 

在漿液滴畢未乾之前,撒佈粗大的耐火物粒,撒佈的方法一般使用簡易而效果較佳的淨砂桶,少數使用淋砂機,塗覆層內側部份使用50~100目的細粒,往外側則增粗為20~40目,乾燥於輸送帶式,控制溫、溼度的強制送風乾燥室內進行。

 

5.脫蠟(Dewaxing)與燒結(Sintering) 
將塗覆的蠟型組樹放入高壓容器內鎖緊,通入蒸汽加熱,使蠟質訊速地熔化、流出,燒成的目的在於使殘附鑄模表面的少量蠟質完全燃燒,去除,並提高鑄模的強度,鑄模的燒成溫度在700~1100℃之間,視澆注金屬的材質而定,時間為20~60分鐘,鑄模取出加熱爐之,隨即進行澆注,以使鑄件具有良好的金相組織。

 

其他過程還有:

 

6.澆鑄(Melting and Pouring)

 

7.切斷(Cutting)

 

8.噴砂(Sand Blast)

 

9.加工(Machining)

 

10.品檢(Inspection)

 

11.成品(Product)

 

資料來源:知識+

 

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