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一面旋轉鑄模,一面澆注熔化金屬,金屬熔液受離心力之作用達到模內各處,此方法稱為離心鑄造法(centrifugal casting)。

 

用此法鑄出的鑄件,不但可使鑄件的微細之處顯現出來,而且結構緊密,物理性質亦高。

 

此種鑄造技術可鑄造各種形狀之鑄件,尤以對稱軸形狀者,更為適宜。

 

離心鑄造法對於某種形狀之鑄件甚為經濟,例如圓桶或管形者,既可省去砂心,又不需冒口或壓力頭等,並且可縮短鑄造時間。

 

此種鑄件外層有極緻密的金屬結構,所以雜質因質量較輕,乃被迫集中於中心部分,加工時可將其去除。

 

由於金屬受到離心力的作用,鑄件厚度較普通鑄造法的鑄件為薄,同時材質均勻。

 

離心鑄造法所製鑄件包括如鑄鐵管、汽缸環、齒輪、汽缸套、鑄鋼管、滾筒、銅合金的管、軸承等,其他應用於精密鑄造、藝術鑄件等。

 

※離心鑄造技術的特點: 
(1)熔液中所含的氣體或熔渣等比重小的物質,被離心力之作用迫至中心部,因此能得質緻密而不含雜質的鑄件。 
(2)因離心力的作用能得和冒口同樣的效果。 
(3)不用砂心能得管狀鑄件。 
(4)可製造雙重不同金屬的管,因而可節省材料。 
(5)因不需要澆流系統,所以熔液的利用率高。 
(6)適合於大量生產。

 

※離心鑄造技術的缺點: 
(1)依照金屬的成分,受離心力之作用不同。
例如比重之差很大的金屬作為合金時,在鑄模的外周部會集比重大的成分,內側集比重輕的金屬或氣體、渣等,所以斷面厚的鑄件容易發生材質的不均勻。

 

(2)因須使用專門化的製造機械為多,所以大量產品以外不能應用,同時需要很多的設備費。

 

資料來源:https://tw.answers.yahoo.com/question/index?qid=20061218000015KK07558

 

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