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生產原理
該法按EPC工藝先製成泡塑模型,塗掛特製塗料,乾燥後置於特製砂箱中,填入干砂,三維振動緊實,抽真空狀態下澆鑄,模型氣化消失,金屬置換模型,複製出與泡塑模一樣的鑄件,冷凝后釋放真空,從鬆散的砂中取出鑄件,進行下一個循環。

 

主要優點
1.鑄件尺寸形狀精確,重複性好,具有精密鑄造的特點;
2.鑄件的表面光潔度高;
3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;
4.不合箱、不取模,大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;
5.採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;
6.大大簡化了砂處理系統,型砂可全部重複使用,取消了型砂製備工部和廢砂處理工部;
7.落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動強度;
8.鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;
9.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷;
10.負壓澆注,更有利於液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織緻密度;
11.組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率;
12.減少了加工裕量,降低了機加工成本;
13.易於實現機械化自動流水線生產,生產線彈性大,可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產;
14.可以取消拔模斜度;
15.使用的金屬模具壽命可達10萬次以上,降低了模具的維護費用;
16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染,大大改善了鑄造工人的勞動環境,降低了勞動強度,以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業;
17.簡化了工藝操作,對工人的技術熟練程度要求大大降低;
18.零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制,解放了機械設計工作者,使其根據零件的使用性能,可以自由地設計最理想的鑄件形狀;
19.可減輕鑄件重量;
20.降低了生產成本;
21.簡化了工廠設計,固定資產投資可減少30∽40%,佔地面積和建築面積可減少30∽50%,動力消耗可減少10∽20%;
22.消失模鑄造工藝應用廣泛,不僅適用於鑄鋼、鑄鐵,更適用於鑄銅、鑄鋁等;
23.消失模鑄造工藝不僅適用於幾何形狀簡單的鑄件,更適合於普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀複雜的鑄件;
24.消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注,促進特殊要求的金相組織的 形成,有利於提高鑄件的內在質量;
25.在干砂中組合澆注,脫砂容易,溫度同步,因此可以利用餘熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,效果非常理想,能夠節約大量能源,縮短了加工周期;
26.利用消失模鑄造工藝,可以根據熔化能力,完成任意大小的鑄件。
27. 消失模鑄造適合群鑄,干砂埋型脫砂容易,在某些材質的鑄件還可以根據用途進行餘熱處理。

 

工藝控制
消失模鑄造工藝包括冒口系統設計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。

 

澆注系統在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位,是鑄件生產成敗的一個關鍵。

 

由於鑄件品種繁多、形狀各異,每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點,並且千差萬別。

 

這些因素都是直接影響到澆注系統設計結果的準確性。

 

澆注系統設計與傳統砂型鑄造有一定區別。

 

在澆注系統設計中,應考慮到這種工藝的特殊性,澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關係。

 

模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點,以及鑄件的補縮形式。

 

由於模型簇的存在,使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。

 

在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量,所以消失模鑄造的澆注溫度應略高於砂型鑄造。

 

設計澆注系統各部分截面尺寸時,應考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由於模型存在而產生的阻力,最小阻力流面積應略大於砂型鑄造。

 

負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作於是增加型砂強度和剛度的重要保證措施,同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。

 

負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及塗料有關。

 

消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續澆注,這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷,即先澆入的金屬液溫度降低,導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。

 

另外,消失模鑄造澆注系統多採用封閉式澆注系統,以保持澆注的平穩性。

 

對此,澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關係密切。

 

澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定,時澆注動壓平穩。

 

(資料來源:台灣wiki)

 

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